Ich heiße Ludger Rohlfer, bin Mitarbeiter der Viehannahme und arbeite seit 1989 für die Goldschmaus Gruppe.

Täglich werden bis zu 5.500 Schweine bei Böseler Goldschmaus angeliefert. Von der Verladerampe gelangen die Schweine direkt in den Wartebereich. Dort haben die Tiere in Kleingruppen für ein bis zwei Stunden eine Ruhephase.

Mein Name ist Dimitri Bauer und ich bin seit dem Jahr 2008 bei Böseler Goldschmaus angestellt.

Als Mitglied der Betriebsleitung bin ich unter anderem für die Schlachtung zuständig. Nach einer festgelegten Ruhephase im Wartebereich werden die Schweine durch CO2 betäubt. Dies geschieht bei Böseler Goldschmaus, nach den aktuellen Tierschutzanforderungen, in Gruppen. Anschließend erfolgt die Schlachtung der Tiere. Im weiteren Verlauf werden die Schlachtkörper halbiert und klassifiziert. Die EU weite Klassifizierung der Schweinehälften dient der Einteilung in verschiedene Handelsklassen.

Ich heiße Anton Kohl, arbeite seit dem Jahr 2007 bei Böseler Goldschmaus und bin als Mitglied der Betriebsleitung unter anderem für die Kühlhäuser verantwortlich.

Nach der Schlachtung kommen die Schweinehälften in eines der Kühlhauser, um über Nacht auf die gewünschte Temperatur runterzukühlen.

Mein Name ist Markus Wildermann, ich bin seit 2008 Mitarbeiter der Goldschmaus Gruppe und Mitglied der Betriebsleitung.

Nach der Kühlung werden die Schweinehälften zerlegt und anschließend dieTeilstücke entweder kundenspezifisch zugeschnitten oder für die weitere Verarbeitung kommissioniert.

Ich heiße Martin Espelage, arbeite seit dem Jahr 2008 für die Goldschmaus Gruppe und bin für den Versand verantwortlich.

Das Fleisch wird tagesfrisch für die tägliche Produktion über einen unterirdischen Tunnel zum Verarbeitungswerk transportiert. Somit bleibt die Kühlkette ununterbrochen und das Frischfleisch kann weiterverarbeitet werden.

Ich heiße Werner Thiel, arbeite seit 2008 im Verarbeitungswerk der Goldschmaus Gruppe und leite die Warenannahme.

Die vorkommissionierten Teilstücke gelangen aus der Zerlegung zur Warenannahme und werden zur Weiterverarbeitung bereitgestellt. Die Wareneingangstemperatur und den Zuschnitt der Teilstücke werden hier kontrolliert.

Ich heiße Armin Prestel, arbeite seit 2009 für die Goldschmaus Gruppe und bin Vorarbeiter der Wurstproduktion.

Bei der Rohstoffvorbereitung werden die Zutaten gemäß den Rezepturen zusammengestellt und für die anstehende Produktion bereitgelegt. Dazu zählen neben verschiedenen Teilstücken und Fleischsorten auch die Gewürze.

Ich heiße Armin Prestel, arbeite seit 2009 für die Goldschmaus Gruppe und bin Vorarbeiter der Wurstproduktion.

Durch das Kuttern werden die verschiedenen Fleischsorten zerkleinert. Abhängig von der herzustellenden Wurst werden spezielle Gewürzmischung hinzugegeben.

In der Füllerei wird das Brät anschließend in Natur- oder Kunstdärme abgefüllt und auf Räucherwagen gehängt. Durch das Brühen und Räuchern wird die Wurst haltbar, bissfest und knackig.

Mein Name ist Nikolei Chomenko, ich arbeite seit dem Jahr 2002 für die Goldschmaus Gruppe und leite die Verpackung.

Hier werden Würstchen und Aufschnitt kundenspezifisch verpackt und ausgezeichnet. Die Auszeichnungen sind auf jedem, in den Verkauf gelangenden Endprodukt, vorhanden. Sie geben unter anderem an, welches Produkt in welchen Mengen vorliegt und wie lange das Produkt haltbar ist.