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Viehannahme

Ich heiße Ludger Rohlfer, bin Mitarbeiter der Viehannahme und arbeite seit 1989 für die Goldschmaus Gruppe.

Täglich werden bis zu 5500 Schweine bei Böseler Goldschmaus angeliefert. Von der Verladerampe geht es für die Schweine in den Wartebereich, dort haben die Tiere für ein bis zwei Stunden eine Ruhephase.

Ich heiße Dimitri Bauer und bin seit dem Jahr 2008 bei Böseler Goldschmaus angestellt.

Als Teil der Betriebsleitung bin ich unter anderem für die Schlachtung zuständig. Nach einer festgelegten Ruhephase im Wartebereich werden die Schweine durch CO2 betäubt. Dies erfolgt bei Böseler Goldschmaus, nach den aktuellen Tierschutzanforderungen, in Gruppen. Anschließend erfolgt die Schlachtung der Tiere. Im weiteren Verlauf werden die Schlachtkörper halbiert und klassifiziert. Die EU weite Klassifizierung der Schweinehälft en dient der Einteilung in verschiedene Handelsklassen.

Ich heiße Anton Kohl, arbeite seit dem Jahr 2007 bei Böseler Goldschmaus und bin als Teil der Betriebsleitung unter anderem für die Kühlhäuser verantwortlich. Nach der Schlachtung kommen die Schweinehälft en in einen der Kühlhauser, um über Nacht auf die gewünschte Temperatur runterzukühlen.

Ich heiße Markus Wildermann, bin seit 2008 Mitarbeiter der Goldschmaus Gruppe und Teil der Betriebsleitung.
Nach der Kühlung werden die Schweinehälften zerlegt. Entweder werden die Teilstücke kundenspezifisch zugeschnitten oder für die weitere Verarbeitung kommissioniert.

Ich bin Elfriede Möhlmann, arbeite seit 2008 für die Goldschmaus Gruppe und leite die Verpackung. Hier werden die Teilstücke vakuumiert und die Packungen mit dem Kundenetikett versehen.

Ich heiße Martin Espelage, arbeite seit dem Jahr 2001 für die Goldschmaus Gruppe und bin für den Versand verantwortlich.
Täglich werden bis zu 300 t Frischfleisch verladen, die so schnell wie möglich mit den LKW´s bei den Kunden ankommen. Die Temperaturen der Ware wird kontrolliert und die Lieferscheine und Verladedokumente erstellt.

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Viehannahme

Ich heiße Ludger Rohlfer, bin Mitarbeiter der Viehannahme und arbeite seit 1989 für die Goldschmaus Gruppe.

Täglich werden bis zu 5500 Schweine bei Böseler Goldschmaus angeliefert. Von der Verladerampe geht es für die Schweine in den Wartebereich, dort haben die Tiere für ein bis zwei Stunden eine Ruhephase.

Ich heiße Dimitri Bauer und bin seit dem Jahr 2008 bei Böseler Goldschmaus angestellt.

Als Teil der Betriebsleitung bin ich unter anderem für die Schlachtung zuständig. Nach einer festgelegten Ruhephase im Wartebereich werden die Schweine durch CO2 betäubt. Dies erfolgt bei Böseler Goldschmaus, nach den aktuellen Tierschutzanforderungen, in Gruppen. Anschließend erfolgt die Schlachtung der Tiere. Im weiteren Verlauf werden die Schlachtkörper halbiert und klassifi ziert. Die EU weite Klassifi zierung der Schweinehälft en dient der Einteilung in verschiedene Handelsklassen.

Ich heiße Anton Kohl, arbeite seit dem Jahr 2007 bei Böseler Goldschmaus und bin als Teil der Betriebsleitung unter anderem für die Kühlhäuser verantwortlich. Nach der Schlachtung kommen die Schweinehälften in einen der Kühlhauser, um über Nacht auf die gewünschte Temperatur runterzukühlen.

Ich heiße Markus Wildermann, bin seit 2008 Mitarbeiter der Goldschmaus Gruppe und Teil der Betriebsleitung.
Nach der Kühlung werden die Schweinehälft en zerlegt. Entweder werden die Teilstücke kundenspezifi sch zugeschnitten oder für die weitere Verarbeitung kommissioniert.

Ich heiße Saulius Zaveckas und arbeite durch die Übernahme aller Werkvertragsmitarbeiter seit 2017 fest für die Goldschmaus Gruppe. Für das Unternehmen bin ich jedoch schon viele Jahre tätig und leite nun die Exportabteilung.
Hier werden Teilstücke kundenspezifisch verpackt. Die Goldschmaus Gruppe exportiert in das europäische Ausland, sowie in Drittländer. Dafür werden die benötigten Teilstücke in dieser Abteilung nach den kundenspezifischen Wünschen verpackt.

Die fertiggestellte Ware wird vollautomatisch über eine Brücke zum Packfroster versandt, wo sie schockgefrostet werden.

Ich heiße Viktor Gorr, bin seit dem Jahr 2008 Mitarbeiter der Goldschmaus Gruppe und für das Schockfrosten der Produkte zuständig.
Der Prozess des Schockfrostens bewirkt einerseits die Erhaltung von Geschmack, Nährstoffen, Konsistenz und anderseits natürlich auch der Haltbarkeit. Gerade bei Exportprodukten in Drittländer ist der Transport im gefrorenen Zustand typisch.

Ich heiße Viktor Gorr, bin seit dem Jahr 2008 Mitarbeiter der Goldschmaus Gruppe und außerdem für die Lagerung verantwortlich.
Nach dem Schockfroster gelangen die Kisten in ein Hochregallager, aus welchem sie nach Bedarf ein- und ausgelagert werden.

Ich heiße Viktor Gorr, bin seit dem Jahr 2008 Mitarbeiter der Goldschmaus Gruppe und steuere die Verladung.
Der Versand der Ware in Drittländer erfolgt hauptsächlich über den Seeweg. Dafür wird die Ware aus dem Hochregallager ausgelagert und auf die Container verladen.

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Viehannahme

Ich heiße Ludger Rohlfer, bin Mitarbeiter der Viehannahme und arbeite seit 1989 für die Goldschmaus Gruppe.

Täglich werden bis zu 5500 Schweine bei Böseler Goldschmaus angeliefert. Von der Verladerampe geht es für die Schweine in den Wartebereich, dort haben die Tiere für ein bis zwei Stunden eine Ruhephase.

Ich heiße Dimitri Bauer und bin seit dem Jahr 2008 bei Böseler Goldschmaus angestellt.

Als Teil der Betriebsleitung bin ich unter anderem für die Schlachtung zuständig. Nach einer festgelegten Ruhephase im Wartebereich werden die Schweine durch CO2 betäubt. Dies erfolgt bei Böseler Goldschmaus, nach den aktuellen Tierschutzanforderungen, in Gruppen. Anschließend erfolgt die Schlachtung der Tiere. Im weiteren Verlauf werden die Schlachtkörper halbiert und klassifi ziert. Die EU weite Klassifi zierung der Schweinehälft en dient der Einteilung in verschiedene Handelsklassen.

Ich heiße Anton Kohl, arbeite seit dem Jahr 2007 bei Böseler Goldschmaus und bin als Teil der Betriebsleitung unter anderem für die Kühlhäuser verantwortlich. Nach der Schlachtung kommen die Schweinehälft en in einen der Kühlhauser, um über Nacht auf die gewünschte Temperatur runterzukühlen.

Ich heiße Markus Wildermann, bin seit 2008 Mitarbeiter der Goldschmaus Gruppe und Teil der Betriebsleitung.

Nach der Kühlung werden die Schweinehälft en zerlegt. Entweder werden die Teilstücke kundenspezifi sch zugeschnitten oder für die weitere Verarbeitung kommissioniert.

Ich heiße Martin Espelage, arbeite seit dem Jahr 2001 für die Goldschmaus Gruppe und bin für den Versand verantwortlich.
Täglich werden bis zu 300 t Frischfleisch verladen, die so schnell wie möglich mit den LKW´s bei den Kunden ankommen. Die Temperaturen der Ware wird kontrolliert und die Lieferscheine und Verladedokumente erstellt.

Ich heiße Werner Thiel, arbeite seit 2008 für die Goldschmaus Gruppe und leite den Versand. Die vorkommissionierten Teilstücke gelangen aus der Zerlegung zur Warenannahme und werden zur Weiterverarbeitung bereitgestellt. Die Wareneingangstemperatur und den Zuschnitt der Teilstücke werden hier kontrolliert.

Ich heiße Armin Prestel, arbeite seit 2009 für die Goldschmaus Gruppe und bin Vorarbeiter der Wurstproduktion.
Bei der Rohstoff vorbereitung werden die Zutaten gemäß den Rezepturen zusammengestellt und für die anstehende Produktion bereitgelegt. Dazu zählen zu den verschiedenen Teilstücken
und Fleischsorten
auch die Gewürze.

Ich heiße Armin Prestel, arbeite seit 2009 für die Goldschmaus Gruppe und bin Vorarbeiter der Wurstproduktion. Durch das Kuttern werden die verschiedenen Fleischsorten zerkleinert. Abhängig von der herzustellenden Wurst werden verschiedene Fleischsorten hinzugefügt und mit einer Gewürzmischung versehen. Das entstandene Brät wird dann in der Füllerei weiterverarbeitet. In der Füllerei wird das Brät in Natur- oder Kunstdärme abgefüllt und auf Räucherwagen gehängt. Durch das Brühen und Räuchern wird die Wurst haltbar, bissfest und knackig.

Ich heiße Nikolei Chomenko, arbeite seit dem Jahr 2002 für die Goldschmaus Gruppe und leite die Verpackung.
Hier werden bestimmte Wurstsorten und Mengen kundenspezifi sch verpackt. Die Auszeichnungen sind auf jedem, in den Verkauf gelangenden Endprodukt vorhanden. Sie geben unter anderem an welches Produkt in welchen Mengen vorliegt und wie lange das Produkt haltbar ist. Die jeweiligen Auszeichnungen werden nach kundenspezifi schen Vorgaben hergestellt und während des Verpackens angebracht.

Ich heiße Friedrich Geißler, arbeite seit 2007 für die Goldschmaus Gruppe und leite den Versand.
Die Produkte von Goldschmaus Natur werden direkt mit LKW an die Kunden versandt oder für die weitere Verarbeitung bereitgestellt. Um täglich mehrere hundert Supermärkte direkt zu beliefern. werden verschiedenste Waren über ein vollautomatisches Kistenlager kommissionieren. Täglich werden über 20 LKW´s verladen, die die Kunden pünktlich beliefern.

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Viehannahme

Ich heiße Ludger Rohlfer, bin Mitarbeiter der Viehannahme und arbeite seit 1989 für die Goldschmaus Gruppe.

Täglich werden bis zu 5500 Schweine bei Böseler Goldschmaus angeliefert. Von der Verladerampe geht es für die Schweine in den Wartebereich, dort haben die Tiere für ein bis zwei Stunden eine Ruhephase.

Ich heiße Dimitri Bauer und bin seit dem Jahr 2008 bei Böseler Goldschmaus angestellt.

Als Teil der Betriebsleitung bin ich unter anderem für die Schlachtung zuständig. Nach einer festgelegten Ruhephase im Wartebereich werden die Schweine durch CO2 betäubt. Dies erfolgt bei Böseler Goldschmaus, nach den aktuellen Tierschutzanforderungen, in Gruppen. Anschließend erfolgt die Schlachtung der Tiere. Im weiteren Verlauf werden die Schlachtkörper halbiert und klassifiziert. Die EU weite Klassifizierung der Schweinehälft en dient der Einteilung in verschiedene Handelsklassen.

Ich heiße Anton Kohl, arbeite seit dem Jahr 2007 bei Böseler Goldschmaus und bin als Teil der Betriebsleitung unter anderem für die Kühlhäuser verantwortlich. Nach der Schlachtung kommen die Schweinehälft en in einen der Kühlhauser, um über Nacht auf die gewünschte Temperatur runterzukühlen.

Ich heiße Markus Wildermann, bin seit 2008 Mitarbeiter der Goldschmaus Gruppe und Teil der Betriebsleitung.
Nach der Kühlung werden die Schweinehälft en zerlegt. Entweder werden die Teilstücke kundenspezifisch zugeschnitten oder für die weitere Verarbeitung kommissioniert.

Ich heiße Martin Espelage, arbeite seit dem Jahr 2001 für die Goldschmaus Gruppe und bin für den Versand verantwortlich.
Täglich werdenbis zu 300 t Frischfleisch verladen, die so schnell wie möglich mit den LKW´s bei den Kunden ankommen. Die Temperaturen der Ware wird kontrolliert und die Lieferscheine und Verladedokumente erstellt.

Ich heiße Werner Thiel, arbeite seit 2008 für die Goldschmaus Gruppe und leite den Versand. Die vorkommissionierten Teilstücke gelangen aus der Zerlegung zur Warenannahme und werden zur Weiterverarbeitung bereitgestellt. Die Wareneingangstemperatur und den Zuschnitt der Teilstücke werden hier kontrolliert.

Ich heiße Nikolei Chomenko, arbeite seit dem Jahr 2002 für die Goldschmaus Gruppe und leite die Verpackung.
Hier werden bestimmte Wurstsorten und Mengen kundenspezifisch verpackt. Die Auszeichnungen sind auf jedem, in den Verkauf gelangenden Endprodukt vorhanden. Sie geben unter anderem an welches Produkt in welchen Mengen vorliegt und wie lange das Produkt haltbar ist. Die jeweiligen Auszeichnungen werden nach kundenspezifischen Vorgaben hergestellt und während des Verpackens angebracht.

Ich heiße Friedrich Geißler, arbeite seit 2007 für die Goldschmaus Gruppe und leite den Versand.
Die Produkte von Goldschmaus Natur werden direkt mit LKW an die Kunden versandt oder für die weitere Verarbeitung bereitgestellt. Um täglich mehrere hundert Supermärkte direkt zu beliefern. werden verschiedenste Waren über ein vollautomatisches Kistenlager kommissionieren. Täglich werden über 20 LKW´s verladen, die die Kunden pünktlich beliefern.